数字化、智能化发展的新趋势，正在深刻影响着传统制造业的产品及服务模式。推动“智能+”与制造业深层次地融合，实现矿山产业等传统动能的转型升级，慢慢的变成了“洛阳制造”实现高水平发展的有效途径。系列报道《新经济引领高水平质量的发展》今天播出第二集《中信重工赋能智能装备新动力》。
这两天，中信重工机械股份有限公司客户服务部的大屏幕上，精准显示着近2000台大型磨机的运作状况，它们遍布全球六大洲。通过智能化采集、数字化传输之后，从“云端”汇集到洛阳，显示到“大屏”上。人在洛阳，足不出户，就能跨越千山万水，对遍布世界的“中信重工制造”矿山装备，进行在线服务。
能够实现“千里眼、顺风耳”，离不开中信重工通过技术创新，给大磨机装上的智慧“大脑”。
中信重工创新研究院智能化专项团队负责人 袁龙：简单的以粉磨装备磨机为例，讲得通俗一点，我们的工作就是给磨机装上眼睛，耳朵和大脑，让磨机变成能看图，能听声能感知，能推断能决策，能联网的智能型磨机。
随着世界矿山装备产业竞争日趋激烈，自动化、精细化、智能化日益成为行业发展大方向。
以大型矿用磨机为例，截至目前，中信重工已累计向世界各地用户交付矿用磨机超过1500台套，大型矿用磨机国内市场占有率超过85%，并出口全球34个国家和地区，全球占有率达23%，排名世界第二。
中信重工创新研究院智能化专项团队，有26名成员，平均岁数仅有28岁。团队组建以来，围绕面向客户提供智能化主机装备、智能化生产线解决方案以及提供支撑的物联网平台建设三方面做研究创新，先后催生了一大批行业领先的新技术和新应用，开发出以磨机负荷在线检测系统、工业大数据模型等为核心的新一代智能磨机，实现了从研发端到产品端、服务端和应用端的集成创新。
这种装备能根据矿石性质和工况环境自主“思考”、自动运行，全程几乎不需要人为干预。
中信重工创新研究院智能化专项团队负责人 袁龙：通过开发一系列专业智能检测技术，构建物联网云平台，实现矿山粉磨装备优化，智能运维工艺流程的智能控制，提高矿山粉磨装备的生产效率和运转率，推动国内矿山行业技术升级迈向绿色矿山。
数字化智能制造时代，正在推动传统制造业从“核心制造”向“核心制造+综合服务”快速转型。顺应新经济、新业态需求，中信重工正在加快研发智能化产品、提升智能化服务，让慢慢的变多“傻大粗黑”的矿山装备迈向“人机一体化智能系统”。