石灰石、粘土等质料含有必定水分，干法粉磨时虽然咱们对这些质料在预均化的一起也采纳一些凉晒办法，但入磨粉磨进程中还会对磨机构成闷磨、堵磨等现象，所以在质料粉磨之前应对它们烘干处理。现在大多数水泥厂都选用烘干兼粉磨体系，即在粉磨物料的一起，也向磨机通入必定量的废热气体，与湿物料进行热交换，边烘干、边粉磨。跟着新式干法水泥技能的展开，烘干兼粉磨体系也在不断的改进和进步，类型也许多，现介绍几种典型的烘干兼粉磨工艺流程：
无论是尾卸仍是中卸进步循环烘干粉磨，粉磨设备〔球磨机〕与分级设备〔选粉机〕是分别设置的，二者之间用进步机、螺旋运送机或空气运送斜槽等设备构成闭路循环粉磨工艺体系，比较杂乱，占有的地上、空间也比较多。立式磨流程那么简略多了，它集烘干、粉磨、选粉及运送设备等于一身，结构严密相连，占地上积和空间小，具有宽广的运用远景，我国近几年新上马的新式干法水泥厂生料的粉磨大多选用了立式磨粉磨工艺。
立式磨与干法水泥窑配套运用，可以将预热器排出的热废气通入磨内烘干物料。一般立式磨可以烘干水分高达15%的质料。
立式磨与球磨机比较，电耗可下降10~25%，烘干物料水分6~8%，选用热风炉配套可烘干水分15~20%的物料，大型立式磨的入磨物料粒度高达100~150mm，可省掉二级破碎。
生料粉磨体系运用的设备主要有球磨机、立式磨机、辊压机与打散机等主机以及在闭路粉磨体系中与之相配套的选粉机、运送和收尘等辅佐设备。本节将对主机部分的类型、结构、作业原理及运用性做多元化的剖析评论，辅佐设备在后续章节中介绍。
大型磨机假定以窑废气做热源时，物料入磨含水率答应4~5%，假定一起加设热风炉，水分可答应8%左右。假定要进步烘干粉磨功率，可将热风分别引当选粉机、进步机及磨前破碎机等，使其各安闲完结作业进程的一起进行物料烘干。
图5是中卸进步循环烘干磨工艺流程图，它与尾卸进步循环烘干磨不同的是质料由磨头喂入、磨细后从中心仓卸出、选粉机选出的粗料再分别从磨头和磨尾喂入，选出的细粉即细度合格的生料送到生料均化库。烘干物料用的热气体来历与尾卸烘干磨相同，仅仅大部分从磨头喂入，少部分从磨尾喂入，通风量较大，粗磨仓的风速高于细磨仓，烘干作用较好，物料入磨含水率答应8%，假定一起加设热风炉，水分可放宽到14%左右。但供热、送风体系较杂乱。
从流程图中可以精确的看出，来自磨头仓含有必定水分的合作质料从立磨的腰部喂入，在磨辊和磨盘之间碾压粉磨，来自窑尾预热器或窑头冷却机的废热气体从磨机底部进入队物料边粉磨边烘干，气流靠排风机的抽力在机体内腔构成较大的负压，把粉磨后的粉状物料吸到磨机顶部，经安装在顶部选粉机的分选，粗粉又回到磨盘与喂入的物料一起再粉磨，细粉随气流出磨进入除尘器，由它将料、气分别，料便是细度合格的生料了，气体经除尘净化后排出。
被磨物料经过粉磨、进步、选粉这种循环进程来抵达契合规范要求的生料细度，一起在粉磨进程中通入适量的热气体，烘干物猜中的水分，是球磨机粉磨生料遍及选用的工艺方式。球磨机的卸料办法不一样，工艺流程也有所区别。尾卸进步循环烘干磨由磨头〔粗磨仓〕喂入、从磨尾〔细磨仓〕排出，经进步机、选粉机选出契合细度要求的生料，送到下一到工序——生料均化库贮存均化。粗粉回到磨内从头粉磨，构成闭路循环。来自窑尾预热器或窑头冷却机的废热气体从磨头随被磨物料一起入磨，假如热风温度不行，可重用磨头专用热风炉弥补热量温度，假如停窑就由热风炉独自供给热气体。
球磨机是现在运用最为广泛的一种粉磨设备，对粉磨物料的适应性较强，能连续生产，破坏比较大
闭路粉磨体系涉及到的设备较多，工艺杂乱，一层厂房是不行用的，因而出资大，操作、保护、办理等技能方面的要求较高。闭路粉磨多用于大型磨机生料或水泥的粉磨体系。
把石灰石、粘土或砂岩、铁粉等质料烧制成熟料需求经过一系列的物理和化学反应进程。假如把均化好的这些块状质料依照必定的份额〔依据所用原燃料的化学成分、水泥种类及强度等级要求、煅烧工艺条件等，经配料核算确认〕磨成细粉，那么有助于各种成分的均匀混合，加快了在窑内烧制熟料时的化学反映应速度，不光缩短了烧成时刻，还进步了熟料的质量。
本节要抵达的意图：学生经过工艺流程图和磨机结构立体图、剖视图，直观的感遭到生料
也是直出式，物料一次经过磨机粉磨就成为产品〔切当的讲，生料是水泥的半成品〕。
要确保被粉磨物料悉数抵达细度合格后才干卸出，被粉磨物料从入磨到出磨的流速就要慢一点〔流速受各仓研磨体填充高度的影响〕，磨的时刻长一点，这样台时产值就低了，相对电耗高了，并且部分现已磨细的物料颗粒要等较粗的物料颗粒磨细后一起卸出，大部分细粉不能及时扫除〔虽然磨内通风能带走必定量的细粉〕在磨内持续遭到研磨，因而有可能会呈现“过粉磨〞现象。〔钢球表面构成缓冲垫层，仿碍粗颗粒的进一步磨细〕。开路粉磨多用于小型磨机的水泥粉磨体系。
将出磨物料送入分级设备，把粗细粉挑选出来，细粉成为产品，粗粉回到磨内从头粉磨，构成闭路循环粉磨。
在闭路粉磨中，被磨物料在磨内的流速进步了，能把部分现已磨细的物料颗粒及时送到磨外，底子消除“过粉磨〞现象和缓冲垫层，有利于进步磨机产值、下降电耗，一般闭路体系比开路体系〔同标准磨机〕产值高15%~25%，关于大部分还没有磨细的粗颗粒，由分级设备〔一种分别粗粉和细粉的设备〕，把出磨物料经过进步机送到分级设备中，将细粉挑选出来作为合格生料送到下一道工序〔均化、煅烧〕，粗粉再送入磨内重磨。