破碎、挑选、热法再生、冷却……在坐落重庆市北碚区的重庆长江造型资料（集团）股份有限公司，铸造废旧砂经多道工序处理后，变成再生砂，完成了工业固废变资源的绿色“蝶变”。据介绍，该公司每年收回铸造废旧砂近20万吨，废旧砂归纳收回使用率达96%。
晋级篦冷机，在水泥熟料烧成环节每年节省标煤1386吨；高功率节省动力风机代替高温风机、尾排风机，每年节省用电450万千瓦时；优化粉磨工艺流程，每出产1吨水泥可节省8千瓦时电……
重庆富皇建材有限公司副总经理许广介绍，该公司从上一年开端施行水泥窑协同处置污泥技改项目，对3个出产车间进行了晋级改造。项目施行完成后，每年可削减标煤使用量约2655吨、节省电量约2610万千瓦时、减排氮氧化物约168吨，添加企业归纳效益近2800万元。
重庆市北碚区是全国第一批“无废城市”建造试点之一。近年来，北碚区结合工业特征，聚集资源节省、抛弃陈腐物资循环使用等要点范畴策划施行了一批要点项目，构建起再生砂、废物发电、含油金属屑资源化使用等特征循环经济工业链，工业绿色化、数字化改变开展方法与经济转型迈出新脚步，绿色低碳循环经济蓬勃开展。
北碚区经信委副主任杨晓锋介绍，北碚区以企业需求为服务导向，不断鼓舞支撑企业加大技改投入，带领企业施行绿色技能改造及创立绿色制作系统。上一年全区规上工业归纳动力消费总量同比下降3%，万元产量能耗同比下降0.5%。
在重庆顺多利机车有限责任公司的智能工厂调度中心，公司用电量、用水量、污染物排放达标率等各项出产数据在数字大屏上实时更新。顺多利机车轮值CEO项绍伟说，数字技能能完成对用能的实时监控、动态剖析、优化操控，有用进步节能降耗水平。怀有数字化改造，工厂关键设备数控化率达100%，出产功率进步20.83%、单位产量能耗下降9%、产量进步32%。
数字化和绿色化协同开展，促进了工业节能提效。到现在，北碚区已累计带领企业施行180项智能化改造，建成国家级绿色工厂9家、重庆市级数字化车间49个。